氢氧化铝是化工行业使用很常有的，这是由过饱和的铝酸钠液体在进入种分槽进行分解前，当我们生产氧化铝过程中，得先对液体进行降温，而且得与精种混合后进入种分槽的浆液温度符合分解工艺要求（5663℃），这样就得到较高的分解率和粒度较粗的氢氧化铝。

    某厂采用拜耳法生产氧化铝，铝酸钠液体原设计降温过程为板式换热器与真空降温串连使用。后来对立盘母液浮游物进行了回收，并对板式换热器进行了换型改造，形成板式换热器串连再与真空降温串连的液体降温流程。同时，作为冷相进行换热的立盘母液温度得到大幅度的增加，为蒸发工序减少蒸汽消耗发明了良好的条件。

    按间隔叠合而成。板片之间的边缘用密封垫密封，板式换热器是由薄金属板压制成波纹，同时形成狭窄的流道。冷、热流体分别在板的两侧流动，通过金属板片进行换热。板片的四个角上设置流道孔，组成流体的分配管和汇聚管。整个设备两端用活动端盖和固定端盖压紧密封，板片间的间隙为26mm板式换热器的主要优点是流体在波纹面流过时，不时改变流动方向，破坏了滞流流动，形成人工湍流，使介质在较低的流速下即达到湍流，传热系数大，结构紧凑，单位体积内的传热面积大，每立方米体积具有2501250m2传热面积。拆装、清洗、检修、增减板片以调整传热面积都很方便，操作灵活性大。但介质的流道狭窄，易堵塞。板式换热器的热相散发的热量通过波纹式金属薄板传送给冷相，使冷相吸收热量，能量得到利用。

    沸腾温度低，真空降温是根据溶液在密闭的容器里沸腾温度与压力的关系原理。压力小。真空条件下，沸腾温度低于常压下的沸腾温度，真空度越高则沸腾温度越低。当高温的铝酸钠液体进入真空容器中后，因其自身温度高于该真空条件下的沸腾温度，液体在进行自蒸发的同时达到降温的目的蒸发的气体经过循环冷却水冷凝后随循环冷却水进行循环，液体得到浓缩并降温。真空降温过程中自蒸发的热量一局部随循环冷却水带走并在循环水塔释放到空气；另外一局部随真空泵排入空气。液体自蒸发的热量没有得到再利用。