换热器是一类结构紧凑、高效率的传热机器设备，是一类优良的加热、冷却、回收和快速杀菌设备。却不知道，由于换热器的长久性运行、用于致冷或升温侧的纯度不一样以及加工工艺物质特点的区别，换热器的积垢早就在所难免，导致换热器的传热效降低，从而危害机器设备的一切正常生产加工和安全系数。因而，应按时清除换热器，以清除污渍，保证高效率传热和正常生产。

　　一、换热器清洗方法的选择

　　根据清除方法的不一样，关键的清除方法有物理学清除和化学清洗。

　　化学清洗是由化学清洁液导致的一类化学变化，它可以分解掉、去除或摆脱换热器表面的垢和其他沉积物。化学清洗不用拆装换热器，简单化了清除全过程，也缓解了清除的劳动者水准。缺陷是在选择不善的化学清洁液时，会危害清除原料的栽培基质，导致损害。

　　循环法：用泵强制性清洁液循环系统，进行清除。

　　浸渍法：将清洁液铺满机器设备，静放相应时长。

　　浪涌法：将清洁液铺满机器设备，间距相应时长把清洁液从底部卸出一部分，再将卸出的液體装回机器设备内以保证搅拌清除的实际意义。

　　（1）防护机器设备，并把换热器内的水排污清洁。

　　（2）用高压水清洗管道脏物并封闭系统。

　　（3）防护阀和空调交换器正中间装闸阀，接好搅拌泵和软管，清洁剂从换热器的底部泵注，从顶部排出来。

　　（4）引入所务必的清洁剂，持续循环系统清除。

　　（5）随时排出来气体并引入适度的水。

　　（6）选用PH试纸测量清洁剂的针对性。

　　（7）回收清除水溶液而且用清水持续清理至PH呈中性。

　　物理清除是借助各式各样机械外力作用和发热量使污渍粉碎、提取并摆脱离开小物块表面，从而保证清除的预期效果。物理清除方法全是有一个相同之处：高效率、抗腐蚀、安全系数、生态环境保护。其缺陷是在清除结构繁杂的机器设备内部时其作用力有时不能均匀保证所有部位而造成“盲点”。

　　广泛的方法有，超声波水垢清洗、PIG清管专业性、静电场水垢清洗专业性等。

　　运用柱塞泵导致的高压水历经独特喷嘴喷向垢层，水垢清洗彻底、高效率，但是其攒机容器里大、用水量多。

　　主要是运用超声波音场处理流体力学，使流体力学种的成垢物质在超声波场作用下，其物理形状和化学特性造成一连串变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易黏附壁厚造成的积垢。

　　新式管道内移动式水垢清洗设备高效率较高，品质优，可用燃气运输管道及化工厂液體和水运输管道的水垢清洗。

　　按驱动方法不通过，广泛性的管道内移动式水垢清洗设备分为：A.电力工程驱动移动式水垢清洗设备；B.液力传动驱动移动式水垢清洗设备；C.空气压缩驱动移动式水垢清洗设备。

　　它是靠机械作用提供一类高过污渍黏附力的力从而污渍从传热表层往下掉。这类方法可以去除化学方法不能去除的炭化污渍和硬质垢，但要清除清洁管内垢层一般务必5-6遍，有时高达10遍，清管高效率低，质量差。

　　微生物清除是运用微生物将机器设备表面黏附的油渍分解掉，使之变换为无毒性不存在害处的水溶物质的方法。这类清除把空气污染物(如原料油)和有机化合物彻底分解掉，是一类真实实际意义上的节能型清除专业性。

　　物理清除和化学清洗都存在着各自的优势与劣势,又具有很好的多元性。在事实上运用全过程中,一般都是把二者结合起来选用,以获得更强的清除预期效果。